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      30萬噸礦渣微粉生產線解決方案

      NO.1 設計參數:

      粉磨物料: 礦渣或水泥熟料

      生產能力: 45-60t/h

      進料粒度: 礦渣85%<10mm
                       熟料85%<30mm
                       max.50mm
                       石膏85%<50mm

      進料水分: max.15%H2O

      產品細度: 礦渣:比表面積4200±3750px2/g
                       水泥熟料:比表面積3500±3750px2/g

      產品水分: <0.5%H2O


      NO.2 工藝流程:

      原礦渣經抓斗機進入喂料倉,計量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入ZJTL輥式立磨,在磨內物料隨磨盤旋轉在離心力的作用下從中心向邊緣移動,經過壓實、脫氣、粉磨過程后,物料在磨盤邊緣被從風環進入的熱風帶起,并瞬間烘干,較細顆粒被帶到選粉機進行分選,粗粉返回磨盤再粉磨。合格細粉被帶入袋式收塵器,進行成品收集后氣粉分離。成品收集后經輸送進入成品散裝庫,廢氣經風機消音后排出。部分難磨的大顆粒物料(及鐵瘤子、鐵渣)在風環處通過吐渣口進入外循環系統,經除鐵后再次由提升機喂入磨內粉磨。 磨機烘干和通風需要的熱空氣由熱風爐提供,不足部分由冷風閥從大氣中補充。系統風量大烘干能力強,入磨物料水分可達8-15%.


      注:物料最終以用戶提供的物料條件為準。
      NO.3 優勢特點:

        · 節約土地

        整條礦渣微粉生產線結構緊促,占用場地小,一條年產30萬噸的礦粉生產線只需20-25畝地。

        · 噪音小,環保達標

        生產線運行時噪音和振動都很低,加之風機裝置隔音房和消音器雙重處理,使系統噪音排放小于60-70分貝,可以達標。

        · 大幅度節約電力

        由于粉磨機理先進,工藝過程簡捷,裝機容量小,粉磨超細礦粉相對于傳統的管磨系統可節省45-60%的電能,粉磨水泥可節省35-40%的電能。

        ZJTL輥式立磨和管磨電耗對比:

        原料

        水泥

        礦渣

        比表面積m2/kg

        330

        400

        400

        500

        磨機形式

        ZJTL磨

        管磨

        ZJTL磨

        管磨

        ZJTL磨

        管磨

        ZJTL磨

        管磨

        主電機電耗kW?h/t

        27.6

        54.2

        31.3

        65.9

        29.6

        69.5

        37.6

        85.1

        風機電耗kW?h/t

        6.9

        4.2

        8.3

        4.9

        8.4

        7.6

        10.0

        12.0

        總計

        34.5

        58.4

        39.6

        70.8

        38

        77.1

        47.6

        97.0

        ZJTL磨/管磨(電耗)

        0.591

        0.559

        0.493

        0.490

        · 粉塵排放達標

        礦渣微粉生產線全線采用負壓操作,使用技術成熟、運行可靠的氣箱脈沖袋式除塵器收集成品,生產過程中粉塵排放控制在30-50mg/m3,可以達標。


      NO.4 工程案例:
      • 浙江**建材有限公司30萬噸礦渣微粉生產線

        項目規模:年產超細礦粉30萬噸。
        設計產能:≥45-60噸/時
        實際產量:55-60噸/小時。
        比表面積:≥420m2/kg。
        單位產量電耗:≦38kwh/t(包括立磨電機、選粉機以及油站的電耗)。
        生產線占地面積:約20-25畝。
        總工期:從設計開始到整條生產線正常運轉的總工期約為6-7個月。


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